工作原理 PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。

PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。

PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。

PG、PGZ系列离心机是立式刮刀下部卸料、连续运转、间歇出料、程序控制的全自动过滤型离心机。PG为半自动离心机，电动机驱动转鼓旋转，达到进料转速状态时，待分离的物料经过料管进入高速旋转的转鼓內，进料达到预定容积後停止进料，升至高速分离，在离心力作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相穿过滤层经转鼓孔甩至空腔经出液管排出，固相则被截留在转鼓内形成圆桶状滤饼，随后可对滤饼进行洗涤，达到分离要求後，转速降到卸料转速状态，刮刀装置动作，将滤饼从转鼓内壁刮下经离心机下部出料口排出。

PSZ系列离心机是防爆电机装于底板中心，转鼓直接装在电机主轴上上的离心机。取消轴承室、皮带传动，电机带动转鼓旋转，物料由进料管引入转鼓，进料达到预定容积後停止进料，进一步分离。进料和分离过程中，液相物穿过滤布和转鼓壁滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留转鼓内，分离完毕停机后，人工从上部卸料。

工作原理 PSB系列离心机是依据GMP规范和环保要求而设计的全封闭立式上部卸料过滤离心机，电机由变频控制（也可采用离合器）平稳启动，通过传动系统带动转鼓使转鼓绕自身轴线高速旋转，形成离心力场。加料转速，清洗转速，脱液转速都可以再一定转速（0-额定转速）內任意选择，在离心力场作用下，物料均布在转鼓壁孔上进行脱液分离，液相透过固相物料及滤网（袋）的缝隙，经转鼓壁孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在转鼓内。料液由加料管加入，洗涤水通过洗涤管加入，加料，洗涤可由专门的阀进行控制，物料脱水，洗涤完毕后停机，借助于特殊设计的平衡装置，打开机盖，将物料卸出。

PD系列吊袋离心机结合国情自行设计制造的新型离心机，其驱动电机既可采用离合器启动，也可由变频调速系统控制，启动平稳，通过三角带将动力传递给转鼓，带动转鼓使转鼓自身轴线高速旋转，形成离心力场，待分离的物料经上部加料管进入高速旋转的转鼓內，在离心机力场作用下，物料均布在转鼓壁上进行离心过程，液相透过固相物料及滤袋的缝隙，经转鼓孔甩至机壳空腔，从底盘出液口排出，固相物料则被截留在滤袋內。停机后，开启机盖（借助特殊设计的平衡助力装置），拔出兰盖锁紧栓，用特制的吊具将滤饼吊出机外设定地点卸料，即完成一个工作循环。机盖上配有洗涤管，可以对物料进行洗涤。

SG-q型离心机是一种气动刮刀下卸料变频调速间歇操作程序自动化作业的离心分离设备，类属于刮刀下卸料系列。 本机采用变频调速器调控电机、实现无级调速和软起动及制动，配有现场辅助控制盘，实现两地控制。采用能耗制动单元、制动电阻进行电器制动刹车。选用导静电阻燃（防爆）窄V三角带传递动力。主机通过窄B三角带将动力传递给转鼓，使转鼓绕自身轴线高速回转，产生离心力场，实现对分离物料的液固分离作业。 本机刮刀卸料人工操作由气动控制。接通电源，电机起动，变频调速器由0→50HZ范围调节，当转鼓转速为350转/分至额定转速（据物料性质选定）正常运转后，进料阀打开，悬浮液沿进料管进入机内，附于转鼓壁上，装满料后（由人工进行控制），全速分离（速度依据物料定,但不大于转鼓极限转速）。液相部分经滤布、滤网及鼓壁上的孔被离心力排出鼓外，通过机体排液管排出。固相部分则留在鼓内，若对固体需要洗涤，洗涤液经机体出口排至出液管，洗涤达到工艺要求后，洗涤阀关闭，此时进入固相脱水过程，液体排出至固体湿含量达工艺要求后，变频调速至60—120转/分钟后，转鼓进入低速运转正常状态。这时，刮刀旋转，可进行刮刀卸料、卸料后刮刀复位，这样一个周期即完毕，进入下一个周期，周而复始，完成对全部悬浮液的分离。